<li id="0socy"></li> 攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴能項目邁入穩定運行新階段
上半年，攀鋼鈦材公司3.5萬噸海綿鈦擴能項目氯化、還餾、鎂電解等工序實現高效協同平衡，形成“無縫銜接”的生產鏈條，抗風險能力顯著增強，邁入穩定運行新階段。
自3.5萬噸海綿鈦擴能項目達產達效以來，鈦材公司努力向更高目標沖刺。從上至下統籌攻關，每月召開生產經營分析會，從設備狀態、生產組織、現場難點等方面逐一分析，找出制約新產線產量提升的原因，持續在設備高效運行、生產精益組織和關鍵技術瓶頸突破等方面發力，為3.5萬噸海綿鈦擴能項目生產穩定運行創造良好條件。
深化設備全生命周期管理。針對3.5萬噸海綿鈦擴能項目高溫環境下連續運行等特點，鈦材公司建立清晰的設備全生命周期管理責任體系、高效的溝通協調機制，以及覆蓋點檢、維修、備件等全生命周期的管理流程再優化。設備保障團隊強化氯化爐、還蒸爐、加工破碎系統等關鍵設備的巡檢頻次和深度，大幅降低非計劃停機時間。同時，優化備品備件管理，確保關鍵部件供應及時，為新產線長時間、滿負荷、安全穩定運行提供強力支撐。上半年，3.5萬噸海綿鈦擴能項目設備綜合效率同比提升25.8%。
精益管理提升運營效率。鈦材公司堅持“均衡、穩定、經濟、高效”原則，強化全流程計劃調度，精確匹配上下工序需求，建立動態排產機制和更為精準的物料平衡，有效打通產能瓶頸環節。強化工序標準化管控，在還原蒸餾核心工序推行“一爐一檔”精細化管理，嚴格規范鎂排放等關鍵操作要領；在加工破碎分檢包裝環節實施標準化作業，建立質量追溯機制，確保產品質量穩定達標。完善應急響應機制，針對化工生產線重大風險點，開展多工序參與的安全應急演練，提升干部職工應急處置能力。
攻堅克難實現核心技術自主可控。圍繞3.5萬噸海綿鈦擴能項目生產過程中出現的難點和痛點，鈦材公司對標國內同行標桿企業，組建攻關團隊蹲守現場，收集數據、反復試驗，逐一攻克了精制礦物油除釩新、還原溫度自動控制、氯化鎂排放等關鍵工藝技術難點，建立了鈦、鎂、氯、堿、鹽五大資源平衡體系，為持續穩定運行奠定了基礎。
3.5萬噸海綿鈦擴能項目實現持續穩定運行，將對攀鋼鈦產業高質量發展帶來深遠影響。目前，鈦材公司正著力鞏固設備保障優勢，深化精益生產管理，不斷探索工藝優化和技術創新路徑，確保擴能項目持續高效運行。（攀鋼日報記者 胡毅 通訊員 王文）
